工作原理
LM立式磨粉機(jī)主要由分離器、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。
工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤(pán)中間，由于離心力作用，物料從磨盤(pán)中間向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤(pán)上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤(pán)上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過(guò)程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
應(yīng)用領(lǐng)域
專(zhuān)用玻璃纖維行業(yè)葉臘石粉的大產(chǎn)量高細(xì)度的粉磨；
專(zhuān)用煤炭行業(yè)煤矸石粉的大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)；
專(zhuān)用化工行業(yè)的各種化工原料的大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)；
非金屬礦行業(yè)的各種低、中及高硬度的數(shù)百種礦石的大規(guī)模的粉劑的生產(chǎn)制備;
其他百余種行業(yè)的各種物料的大產(chǎn)量粉劑制備；專(zhuān)用粉煤灰和生石灰粉劑的生產(chǎn)；
結(jié)構(gòu)性能
立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 。
立式磨粉機(jī)根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過(guò)收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置。
1.粉磨效率高，運(yùn)行成本低。
a. LM立式磨粉機(jī)采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨著原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。
b.研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨粉機(jī)運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有金屬件之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對(duì)產(chǎn)品的金屬污染小。
c.磨輥輥套可翻面使用，有利于延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
2.建設(shè)、投資費(fèi)用低。
立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡(jiǎn)單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設(shè)費(fèi)用低廉。
出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡(jiǎn)單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設(shè)費(fèi)用低廉。
3.運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠，操作維修方便。
a.裝備有稀油潤(rùn)滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠。
b.裝備有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。
c.裝備有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動(dòng)，增加了安全性。
d.獨(dú)有的液壓站系統(tǒng)，通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換和檢修。另外，液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理，同時(shí)液壓系統(tǒng)也增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機(jī)的振動(dòng)。
4.設(shè)備烘干能力強(qiáng)，粉磨物料廣泛。
LM立式磨粉機(jī)采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣，即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。
物料在立式磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨生產(chǎn)產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測(cè)定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
6.設(shè)備環(huán)保，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔。
LM立式磨粉機(jī)在工作中磨輥和磨盤(pán)不直接接觸，沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。
