應(yīng)用領(lǐng)域
新一代水泥和爐渣粉磨設(shè)備——立式磨
2023-01-05 15:54
建材機(jī)械作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，在現(xiàn)代化建設(shè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。隨著建材機(jī)械品種和數(shù)量的不斷增加，大量建材機(jī)械所消耗的資源、排放的污染物以及施工中產(chǎn)生的噪聲、粉塵對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了難以估計(jì)的負(fù)荷，而我國(guó)企業(yè)目前還沒(méi)有基本擺脫高能耗、低效益、重污染、粗放式的傳統(tǒng)模式。
現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)工藝對(duì)包括原料、固體燃料、熟料的混合材等粉料的制備質(zhì)量要求越來(lái)越高，不僅要有足夠的細(xì)度，還要有合理的顆粒組成，并能保證顆粒組成的均勻和穩(wěn)定。由于立式磨和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的水泥有比較寬的粒度分布范圍和比較好的水泥使用性能。
過(guò)去我國(guó)水泥行業(yè)普遍采用高能耗的球磨機(jī)作為水泥粉磨的主要設(shè)備，該設(shè)備的能源利用率較低，如以對(duì)單顆粒粉碎的能量消耗計(jì)算效率：則球磨機(jī)為5%~9%；立式磨為7%~15%；以整個(gè)粉磨系統(tǒng)的電耗比，立式磨比球磨機(jī)降低10％~20％。并且水泥廠家不愿意加大投資采用以爐渣代替部分水泥生產(chǎn)原料的很好工藝。這就造成了能源的浪費(fèi)，CO2、粉塵的高排放和資源的浪費(fèi)。而國(guó)外早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)把能源利用率高，有極好烘干性能的立式磨作為粉磨水泥行業(yè)原料粉磨加工的主要設(shè)備。并且廣泛采用以爐渣代替部分水泥生產(chǎn)原料的新工藝，極大地降低了水泥的成本和提高了資源的利用率。
隨著對(duì)能源、資源、污染等問(wèn)題的重視，我國(guó)頒布了GB4915－2004水泥廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新的烘干磨的煙塵或粉塵和有害氣體更高允許排放濃度及噸產(chǎn)品排放量標(biāo)準(zhǔn)。自2005年1月1日起，烘干磨的煙塵或粉塵排放濃度不得超過(guò)50mg/m3，噸產(chǎn)品排放量不得超過(guò)0.15kg/t。并且我國(guó)于90年代中期引進(jìn)了以爐渣代替部分水泥生產(chǎn)原料的很好水泥生產(chǎn)工藝。立式磨能大幅度降低電力消耗或充分利用低谷電、大幅度降低材料消耗及人工費(fèi)用、提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。因而作為一種新型高效節(jié)能的水泥和爐渣粉磨設(shè)備在我國(guó)的水泥行業(yè)得到越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。
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