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圓錐破碎機(jī)如何對(duì)物料進(jìn)行破碎
2023-01-06 10:46
圓錐破碎機(jī)分為粗碎圓錐破碎機(jī)（習(xí)慣上稱為旋回破碎機(jī)）和中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。通常我們所說(shuō)的圓錐破碎機(jī)一般都是指中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。圓錐破碎機(jī)是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的物料中碎及細(xì)碎機(jī)，其規(guī)格用破碎錐底部直徑（mm）來(lái)表示。
圓錐破碎機(jī)根據(jù)排料口調(diào)整方式和保險(xiǎn)裝置不同，又分為液壓式圓錐破碎機(jī)和彈簧式兩種。液壓圓錐破碎機(jī)又分為三種型式：多缸液壓圓錐破碎機(jī)、底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)及頂部單缸液壓圓錐破碎機(jī)。彈簧式圓錐破碎機(jī)是首先代圓錐破碎機(jī)，隨著技術(shù)的發(fā)展有被液壓式圓錐破碎機(jī)所取代的趨勢(shì)。
圓錐破碎機(jī)按照給料粒度和更終產(chǎn)品的粒度可分為標(biāo)準(zhǔn)型（中碎用）、中間型（中細(xì)碎用）、短頭型（細(xì)碎用）。三者的區(qū)別在于破碎腔的形狀不同，即平行區(qū)的長(zhǎng)度不同，標(biāo)準(zhǔn)型的平行區(qū)更短，短頭型的平行區(qū)更長(zhǎng)，中間型平行區(qū)介于兩者之間。
一直以來(lái)，關(guān)于物料破碎理論的研究取得一些有實(shí)際指導(dǎo)意義的研究成果，對(duì)碎磨設(shè)備的研制開(kāi)發(fā)及碎磨理論的發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。目前更具代表性并普遍使用的是三大破碎理論。其中首先種破碎理論是1867年提出的“表面積說(shuō)”，認(rèn)為物料粉碎能耗與新生表面積成正比；第二種破碎理論是1883年提出的“體積學(xué)說(shuō)”，認(rèn)為粉碎能耗與被粉碎顆粒體積成正比；第三種破碎理論是1952年提出的“裂縫學(xué)說(shuō)”，認(rèn)為物料粉碎能耗與物料中的原生裂紋直接相關(guān)。三大破碎理論的提出構(gòu)成了早期對(duì)物料粉碎理論研究的基本框架。
物料破碎方法主要是機(jī)械力破碎，機(jī)械力破碎法是更古老的礦料破碎法，也是迄今運(yùn)用更廣泛的礦料破碎方法，它以破碎機(jī)械的工作部件直接作用于礦塊而使其破碎。機(jī)械力破碎方法主要有擠壓、劈開(kāi)、折斷、磨剝和沖擊破碎等。固體物料受到外界壓力時(shí)產(chǎn)生壓力變形，形成內(nèi)部應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到顆粒某更弱處的破壞力極短時(shí)，顆粒就會(huì)在該處首先發(fā)生破裂和粉碎。
物料在圓錐破碎機(jī)破碎腔中是以擠壓破碎為主，兼有彎曲和沖擊研磨，物料在破碎腔中受到巨大的擠壓力作用，當(dāng)擠壓力超過(guò)物料顆粒之間的內(nèi)聚力時(shí)，物料就產(chǎn)生破碎。以往對(duì)圓錐破碎機(jī)的研究均是以物料在破碎腔內(nèi)發(fā)生單顆粒破碎，單顆粒破碎是指壓力、撞擊力、拉力或剪力作用于單個(gè)物料顆粒的破碎事件。而在破碎設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，單顆粒破碎現(xiàn)象是很少發(fā)生的，更多的是以層壓破碎工作的。近年來(lái)基于對(duì)層壓破碎原理的研究使得圓錐破碎機(jī)發(fā)展到一個(gè)新的階段。
層壓破碎理論的基本觀點(diǎn)是物料在每個(gè)移動(dòng)循環(huán)中相對(duì)于相鄰顆粒改變方向，因而被粉碎物料的負(fù)載方向也不斷改變，同時(shí)造成強(qiáng)制性自磨的條件，結(jié)果結(jié)構(gòu)缺陷少的更堅(jiān)硬的顆粒使相鄰那些內(nèi)部鍵力弱的顆粒被破碎，而等硬度顆粒中那些受到剪切力與位錯(cuò)滑動(dòng)力重合作用的顆粒被破碎。
在破碎機(jī)的生產(chǎn)實(shí)踐中，層壓破碎的概念是巖石顆粒的破碎不僅發(fā)生在顆粒與襯板之間，同時(shí)也大量發(fā)生在顆粒與顆粒之間。其特征是在破碎腔的有效破碎段形成高密度的多個(gè)顆粒層，形成層壓破碎和次生破碎作用(次生破碎是利用巖石破碎過(guò)程中所產(chǎn)生的飛濺碎片的強(qiáng)大動(dòng)能對(duì)相鄰巖石進(jìn)行再破碎)。這時(shí)即便是在排礦口間隙比較大的情況下也能產(chǎn)生大量細(xì)粒產(chǎn)品。層壓破碎不僅可以得到更多的細(xì)顆粒產(chǎn)品，而且在層壓過(guò)程中，扁平、細(xì)長(zhǎng)的針片狀顆粒易被折斷，故產(chǎn)品的顆粒形狀更好。
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