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新型顎式破碎機(jī)主要零部件設(shè)計(jì)
2022-12-21 14:42
（1）側(cè)板
側(cè)板為組合機(jī)架的一部分，相當(dāng)于整體鑄造機(jī)架或整體焊接機(jī)架的側(cè)墻。組合機(jī)架的側(cè)板比整體機(jī)架的側(cè)墻薄一些，該側(cè)板厚度為45mm，而側(cè)墻厚度則有55mm。單個(gè)側(cè)板零件的重量已經(jīng)減輕不少。
側(cè)板上方的半圓孔為基準(zhǔn)中心，此孔為支持軸承座與側(cè)板的配合孔。機(jī)器安裝時(shí)，動(dòng)顎部件放在組合機(jī)架上，動(dòng)顎部件上的軸承座就壓在側(cè)板的半圓中心孔處，因此此孔的加工精度和配合精度要求很高。將左、右兩塊側(cè)板對(duì)齊放置，同時(shí)加工好這個(gè)孔，其余各孔均以該孔為基準(zhǔn)來確定其定位尺寸。
半圓孔周圍的6個(gè)圓孔均布，為軸承座與側(cè)板連接用的螺栓孔，這樣通過螺栓連接軸承座可固定在側(cè)板上。
將側(cè)板右方的腰型孔的左下半圓中心定義好，并由此可確定好整個(gè)腰型孔、側(cè)板與后機(jī)架配合的兩個(gè)定位圓孔和側(cè)板與后機(jī)架配合的5個(gè)安裝螺栓孔等，排料口調(diào)整裝置的調(diào)整楔塊需通過腰型孔放置進(jìn)后機(jī)架的槽內(nèi)，然后依次通過腰型孔加入隔板、肘板座等零件。同樣以側(cè)板上方的半圓中心孔為參考來確定側(cè)板與前機(jī)架更上方的定位圓孔位置，可由此定義好這里的3個(gè)定位圓孔和側(cè)板與前機(jī)架配合的8個(gè)安裝螺栓孔，三個(gè)定位圓孔中心共線，其中心連線與垂直方向的夾角為5°，剛好為前機(jī)架斜面的傾角。組合機(jī)架安裝時(shí)，前機(jī)架的重量主要由側(cè)板左方的三個(gè)定位圓孔來承受，后機(jī)架的重量主要由側(cè)板右方的兩個(gè)定位圓孔來承受。同時(shí)兩處安裝螺栓產(chǎn)生的摩擦力也可分擔(dān)部分重量。
相應(yīng)的邊護(hù)板與側(cè)板的安裝孔、安裝機(jī)架連桿的圓孔、起吊用的兩個(gè)圓孔以及觀測(cè)動(dòng)顎和肘板運(yùn)動(dòng)情況的兩個(gè)腰型孔等可繼續(xù)確定出來。
（2）前機(jī)架
前機(jī)架為鑄件，與側(cè)板對(duì)應(yīng)，定義好左、右各3個(gè)定位圓形凸臺(tái)，加工時(shí)應(yīng)確保每個(gè)圓形凸臺(tái)的圓柱度及左、右對(duì)應(yīng)位置的凸臺(tái)的同軸度，再確定好左、右各8個(gè)安裝螺栓孔，前機(jī)架安裝定顆齒板的加工面為一斜面，即定顎齒板安裝成一定傾角，為5°。前機(jī)架內(nèi)部分為4層，其中更上面一層有4個(gè)與上楔塊配合的安裝腰型孔，同時(shí)設(shè)計(jì)4個(gè)筋板來增加此處結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。4層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是保證前機(jī)架與側(cè)板的安裝螺栓孔的加工空間和相應(yīng)螺栓、螺母等的安裝空間。前機(jī)架下方有與定顎齒板配合的斜面凸臺(tái)，上方通過緊固楔塊和上楔塊來壓緊定領(lǐng)齒板，再用4個(gè)T頭螺栓、彈簧罩等來緊固結(jié)構(gòu)。前機(jī)架上方的腰型孔尺寸較大，可確保在前機(jī)架上放置定顎齒板、緊固楔塊、上楔塊，更后安裝T頭螺栓、彈簧罩時(shí)有足夠空間。
（3）后機(jī)架
后機(jī)架為鑄件，與側(cè)板對(duì)應(yīng)，定義好左、右各2個(gè)定位圓形凸臺(tái)，凸臺(tái)在后機(jī)架的中心線的上下對(duì)稱布置，應(yīng)確保每個(gè)圓形凸臺(tái)的圓柱度及左、右對(duì)應(yīng)位置的凸臺(tái)的同軸度，再確定好左、右各5個(gè)安裝孔。后機(jī)架與側(cè)板的接觸面減小了，這樣才好保證配合的精準(zhǔn)。后機(jī)架左方的槽用來安裝調(diào)整楔塊、墊板、隔板，肘板座等，此處應(yīng)保證上、下兩個(gè)平面的平行度。在后機(jī)架下方有安裝拉桿彈簧座用的螺紋孔。后機(jī)架右方的凸臺(tái)用于安裝電機(jī)座，其中下方的兩個(gè)凸臺(tái)與電機(jī)座通過一根長(zhǎng)銷連接，這樣可支撐電機(jī)座及電機(jī)；上方用兩根拉桿拉住電機(jī)座，拉到水平位置后，再將拉桿固定在凸臺(tái)。破碎機(jī)采用電機(jī)一體化安裝，可有效減少整機(jī)安裝空間。
（4）定顎齒板
破碎機(jī)定顎齒板的齒形為梯形結(jié)構(gòu)，總共7個(gè)齒，剛好與動(dòng)顎齒板的齒頂、齒底對(duì)應(yīng)。齒板上下設(shè)計(jì)斜面，與前機(jī)架配合，為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可倒置使用。兩頭設(shè)計(jì)燕尾槽，方便起吊齒板。齒線為曲線，上下對(duì)稱，兩端為斜線，中間為直線，與齒板底面平行。曲線設(shè)計(jì)更利于破碎，也不易堵塞。
（5）電機(jī)座
與國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)不同，破碎機(jī)采用電機(jī)與破碎機(jī)一體化設(shè)一計(jì)，先在后機(jī)架上放置電機(jī)座，然后把電機(jī)放在電機(jī)座上。這樣可有效減少整機(jī)安裝空間。電機(jī)座下方的兩塊支撐板上的圓孔用于與后機(jī)架下方的凸臺(tái)圓孔配合，兩者通過一根長(zhǎng)銷連接，以此處為支點(diǎn)，支撐整個(gè)電機(jī)座及電機(jī)。電機(jī)座上方的兩處圓孔用于與電機(jī)座拉桿配合，各通過一個(gè)圓柱銷連接。當(dāng)電機(jī)座的上表面拉到水平位置后，再將電機(jī)安裝上去。上表面的環(huán)形槽用于電機(jī)座與電機(jī)的螺栓連接。另外，為保證電機(jī)座的整體強(qiáng)度，在電機(jī)座兩側(cè)和中間都加有若干筋板。
（6）側(cè)板支架
與國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)的整體機(jī)架不同，機(jī)架為組合機(jī)架，其中側(cè)板外面的支架與側(cè)板通過螺栓連接，支架在機(jī)架前面，即此處由外到內(nèi)為支架、側(cè)板、前機(jī)架，通過螺栓連接。在機(jī)架另一側(cè)有支架，支架與支架對(duì)稱布置在前機(jī)架兩側(cè)，為焊接件，其中的所有零件相同，但按對(duì)稱結(jié)構(gòu)焊接。同樣，支架與支架對(duì)稱布置在后機(jī)架兩側(cè)。
所有支架的豎板均有4個(gè)螺栓孔，即有4個(gè)螺栓連接。破碎機(jī)的設(shè)計(jì)為組合機(jī)架的側(cè)板連同這些支架，同時(shí)放在兩個(gè)導(dǎo)軌上，且在每個(gè)支架與導(dǎo)軌的接合處放有減震墊。減震墊對(duì)破碎機(jī)與導(dǎo)軌起到一定的緩沖作用。導(dǎo)軌為H型鋼，導(dǎo)軌上有4個(gè)導(dǎo)軌座，分別對(duì)應(yīng)4個(gè)支架，每個(gè)支架與相應(yīng)的導(dǎo)軌座之間放置限位塊，再通過螺栓連接起來。支架的筋板上的兩個(gè)螺栓孔即用于此螺栓連接，使用其中一個(gè)，另一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況備用。限位塊為橡膠材料，可以限制破碎機(jī)的水平位移，并同時(shí)允許破碎機(jī)存在少量水平位移。將側(cè)板與側(cè)板支架分開設(shè)計(jì)，便于實(shí)際機(jī)器運(yùn)行過程中，此處結(jié)構(gòu)若損壞可及時(shí)更換。
（7）調(diào)整楔塊
傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)一般采用調(diào)節(jié)墊片數(shù)量的方式來調(diào)整排料口大小，本破碎機(jī)采用雙鐵楔塊的方式。有一對(duì)楔塊，對(duì)齊放置，安裝時(shí)通過側(cè)板對(duì)應(yīng)位置的腰型孔放進(jìn)后機(jī)架中，其中一個(gè)楔塊的一面緊靠后機(jī)架內(nèi)槽面，然后在另一個(gè)楔塊的對(duì)一應(yīng)一面放置隔板、肘板座等。通過旋轉(zhuǎn)楔塊外側(cè)的螺桿來改變楔塊組的厚度，從而調(diào)整排料口大小。
楔塊一側(cè)為平而，與后機(jī)架內(nèi)槽而配合，另一側(cè)為斜面，旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)兩個(gè)楔塊在斜面上相對(duì)移動(dòng)，使得楔塊組的總厚度發(fā)生改變。楔塊一端很薄，另一端中間開有槽，槽內(nèi)放置一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副機(jī)構(gòu)，楔塊與該機(jī)構(gòu)的一端通過一個(gè)圓柱銷連接，在此處形成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副。機(jī)構(gòu)另一端為外螺紋結(jié)構(gòu)，與螺桿的內(nèi)螺紋配合。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，外螺紋旋進(jìn)或旋出內(nèi)螺紋，再帶動(dòng)楔塊組相對(duì)移動(dòng)，這樣組成了完整的排料口調(diào)整裝置。
若干個(gè)零部件組成一臺(tái)機(jī)器。零件加工完成后，需按照設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行裝配，先把一些零件裝配起來成為部件，再繼續(xù)裝配，更后得到需要的產(chǎn)品。裝配就是由各個(gè)零部件組裝成一臺(tái)完整機(jī)器的過程。
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