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黎明立式磨的創(chuàng)新（二）
2011-03-08 08:50
以LM4800生料立式磨為例，設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制創(chuàng)新主要表現(xiàn)為：
擠壓和研磨分區(qū)的磨盤、磨輥組合
采用盤形的磨盤和輪胎形磨輥，設(shè)計(jì)合理的研磨曲面組合將物料的粉磨分為粗磨和細(xì)磨兩個(gè)區(qū)域，能有效避免過粉磨，提高粉磨效率，降低電耗，同時(shí)可穩(wěn)定料層，能降低或不用磨內(nèi)噴水實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，降低水耗和熱耗，有利于水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電。
磨輥軸承透蓋延伸到機(jī)殼外的密封方式
LM型立式磨，磨輥的裝置是采用一對(duì)調(diào)心滾子軸承，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)軸承作等壽命計(jì)算，軸承密封腔延伸到機(jī)殼外，這種設(shè)計(jì)使輥軸與透蓋相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部分延伸至磨外，與磨腔內(nèi)的含塵氣體隔離，因此只用簡(jiǎn)單的機(jī)械密封方式就能保證磨輥軸承不進(jìn)粉塵。此種新型磨輥密封方式無需密封風(fēng)機(jī)，使磨輥安全可靠運(yùn)行。
磨輥軸承采用稀油冷卻潤(rùn)滑方式
磨輥軸承采用稀油強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑冷卻，和原采用油脂或浸油潤(rùn)滑方式相比，可提高軸承使用壽命2倍以上。
采用整體軸承座和滾動(dòng)軸承支撐磨輥橫軸的結(jié)構(gòu)
該結(jié)構(gòu)解決了支架的強(qiáng)度及剛度問題，同時(shí)提高了加工精度，使復(fù)雜的安裝找正問題變得簡(jiǎn)單，和原采用的滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承實(shí)用壽命大大提高。
采用限位開關(guān)及機(jī)械限位裝置，大型磨輥使用雙液壓缸加壓
LM型立式磨獨(dú)特的限位裝置可以使磨輥和磨盤之間的間隙可調(diào)，這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料或料層破壞等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸，避免磨機(jī)破壞性振動(dòng)，對(duì)磨機(jī)、減速機(jī)起到保護(hù)作用。因此，LM型立式磨基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，不需要減震層、隔振溝。小型立磨進(jìn)料、進(jìn)出風(fēng)口可不用軟性連接。
對(duì)LM4800大型立磨的磨輥，使用雙液壓油缸加壓，降低了液壓油缸的加工難度，提高了可靠性。
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