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新型立式磨機廣泛應用的特點
2020-02-04 15:05
立式磨機作為區(qū)別于球磨機的新型磨粉機，不僅在我國水泥行業(yè)得到越來越廣泛地應用，而且也越來越多地應用于鋼鐵、化工、電力、冶金、礦山等行業(yè)中。立式磨機能得到廣泛應用，主要是基于其更具優(yōu)勢的特點：
1)立式磨機采用了料床粉磨原理,作用在物料上的能量被物料充分吸收,能量利用率高,單位產品的電耗比球磨機節(jié)約30%～ 40%,比雷蒙磨機節(jié)能20%～30%,完全消除了球磨機內研磨體之間以及研磨體與襯板相互之間隨機碰撞所產生的無用功消耗;
2)設備處于完全環(huán)保環(huán)境中運行,噪音低,全流程負壓輸送物料,無粉塵外泄;
3)占地面積及空間小,可露天布置,大幅度降低土建費用;
4)維護檢修方便,縮短停產時間。
新型立式磨傳動機構采用了遠程監(jiān)控系統(tǒng),對于大型立式磨裝備,電機及減速機的安全措施應引起設計人員和用戶的高度重視。新型立式磨主電機的工作電流、電機的軸承及繞組溫度、電機軸承潤滑的油溫油壓、減速機的軸瓦溫度及其潤滑的油溫油壓、減速機箱體的振動均在中控室集中監(jiān)測控制。
磨盤襯板及磨輥的輥套(皮)在生產一定的時間后會產生磨損,需要檢修維護或需要更換,磨盤襯板的更換相對來說較簡單,只需拆除壓環(huán),以撬棍松動各襯板即可更換,而磨輥的檢修維護相對來說工作量要大一些。不同結構的立式磨,其磨輥的檢修有不同的操作方法。新型立式磨研制采用液壓翻轉法,這種方法設有專門的檢修油缸,只需拆除筒體上的檢修門,退出動臂和搖臂之間的聯(lián)接銷釘,即可在液壓的作用下,將磨輥垂直翻轉90(°)從而翻出磨腔,無論是兩輥磨、三輥磨或是四輥磨,磨輥的翻出可單獨操作也可同時操作,目前來說,這是磨輥維護作業(yè)中更便捷、快速、實用的方法。
輥套及襯板材質采用特種高鉻鑄鐵合金,鑄件的硬度可以達到一定的要求,但過高硬度的輥套及襯板難以進行車削加工,而且在使用中容易產生崩潰,所以控制好化學成份比例以及鑄造工藝規(guī)范,確保硬度及韌性的合理匹配是非常重要的。鑄件還應進行內部探傷,鑄造缺陷或內部裂紋都有可能影響其使用壽命,僅從鑄件表面是否平整或光滑來判斷其質量的優(yōu)劣是不全面的。
磨輥軸承的潤滑目前有浸油潤滑(脂潤滑)和強制稀油循環(huán)潤滑兩種結構型式,浸油潤滑(脂潤滑)結構簡單,省去了專門的潤滑裝置,但更換潤滑介質不方便,容易造成失油而損壞軸承,新型立式磨機采用強制循環(huán)潤滑可及時帶出磨輥腔內的熱量,且從稀油中測量的溫度可直接進入中控室監(jiān)控。
磨輥的密封是為了防止磨腔內的高濃度粉塵進入磨輥腔內,保護磨輥軸承免遭損傷。磨輥密封有機械密封和風壓密封兩種結構型式。機械密封作為常規(guī)的密封結構因其維護量低、使用安全可靠而在機械行業(yè)得到廣泛地應用。早期的磨輥機械密封,其密封位置處于磨腔內,無法都是杜絕粉塵的進入,新型立式磨將其密封位置從工況惡劣的磨腔內移至處于大氣環(huán)境中的磨腔外,這種設計保證磨輥腔內不會進入粉塵,這種密封方式已在多種型號的立式磨上采用并已獲得較好的效果。
加壓機構由油缸、動臂搖臂或壓力框架、蓄能器、液壓管道以及液壓站組成。潤滑機構由潤滑油站及潤滑油管組成。在安裝之前,液壓管道及潤滑油管必須進行嚴格的酸洗。蓄能器的容積必須與液壓系統(tǒng)的流量、壓力相匹配,容積不夠,不能很好地吸收液壓回路中油壓的波動,蓄能器內的氮氣壓力也必須維持在合適的范圍,否則不能起到良好地蓄能作用。新型立式磨對上述各項參數(shù)進行了優(yōu)化設計并具有良好可靠的保壓功能和潤滑效果。
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