久久久不卡国产精品一区二区,国产 麻豆 日韩 欧美 久久,国产三级久久久精品麻豆三级,国产乱色精品成人免费视频,欧美日韩国产精品自在自线

焦化廠采用濕法熄焦時，＜10mm粒級的粉焦一般占焦炭產(chǎn)量的4.5%左右，采用干法熄焦時比例會更高。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，粉焦供燒結(jié)廠作燒結(jié)原料，對于獨立焦化廠，粉焦只能外銷。為了降低成本，減少粉焦外銷和瘦煤采購難度，節(jié)約煉焦煤資源，焦化廠可將＜10mm的粉焦制備成0.2mm以下焦粉，根據(jù)配煤試驗確定的配煤比作為瘦化劑回配煉焦。

采用立式磨制備焦粉的裝置主要由原料給料系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)等組成。其工藝流程為: 由原料粉焦倉來的粉焦經(jīng)定量給料裝置送入立式磨，在磨內(nèi)粉磨，粒度＜0.2mm 的焦粉由載氣( 空氣或焦爐煙道氣) 攜出經(jīng)除塵器收集后送入成品倉儲存。成品倉內(nèi)的焦粉按規(guī)定的配煤比經(jīng)加濕和定量配料后送至備煤系統(tǒng)的帶式輸送機，經(jīng)粉碎機與煉焦煤混勻后裝爐煉焦。

立式磨集粉磨與烘干于一體，在焦粉含水率較高時，可以焦爐煙道氣為熱源和載氣，在制備焦粉的同時對其進行烘干。

立式磨是借助磨輥和磨盤的相對運動，主要通過擠壓和研磨粉磨物料的機械。物料通過定量給料裝置經(jīng)下料溜管落到磨盤中心，磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使物料同時繞磨盤中心進行周向運動，并沿磨盤徑向向磨盤邊擋料環(huán)移動，在擋料環(huán)內(nèi)形成料床。物料在移動過程中通過磨輥時被壓碎，同時顆粒之間相互摩擦、剪切，使棱角和邊緣剝落進而被磨碎，這樣的碾磨過程稱為料床粉磨。碾壓后的物料在離心力作用下從擋料環(huán)溢出，在風(fēng)環(huán)處細顆粒被高速氣流吹起，大部分粗顆粒被吹回磨盤繼續(xù)粉磨，金屬件等雜質(zhì)穿過風(fēng)環(huán)由刮板排至磨外。風(fēng)環(huán)處吹起的細顆粒經(jīng)回轉(zhuǎn)式分離器選粉后，合格的細粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進行再粉磨。

立式磨具有以下優(yōu)點:粉磨效率高、能耗低，與同規(guī)模產(chǎn)量球磨機相比，節(jié)電30%～50%；允許入磨物料粒度大；磨輥作用在物料上的力可以人為控制，確保物料所受的力均勻穩(wěn)定;烘干能力強；粉磨可控性好，物料在磨內(nèi)停留時間短，僅0.5～2min，磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離，避免過粉磨現(xiàn)象。

處理物料:粉焦;平均入磨粒度:＜10mm;堆密度:約0.5t/m3。磨機生產(chǎn)能力:5～8t/h(取決于來料粒度及成品粒度要求)。此外，可通過調(diào)節(jié)粉磨機頂部分離器的轉(zhuǎn)速調(diào)整成品粒度和產(chǎn)量。

立式磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的壓力和承受這些擠壓力的物料量。實際碾入角隨料層變化而變化，料層越厚，物料的擠壓、阻滯作用摩擦越大，實際碾入角增大，有利于粉磨。但過厚會使物料與磨輥相對滑動量增加，磨輥起伏振動增加; 反之，若料層減薄，碾入角減少，立磨有效碾壓區(qū)減小，碾壓效率降低; 過薄時磨輥的上下振動加劇，甚至損壞機件。

磨機和磨輥間需有1個更小間隙，這是為了保證在極限狀態(tài)下磨輥不會接觸磨盤。鑒于磨機磨輥和磨盤直徑較小，粉焦密度和塊度較小，磨內(nèi)流動性極好，選型宜采用低研磨壓力、小輥盤間隙的磨機，更小間隙可取小值。

研磨壓力小則效率低，不能充分研碎物料，粗顆粒物料在離心力作用下甩向磨盤邊緣溢出，吐渣量增加。研磨壓力大則效率高，吐渣量少，但主電機電流大，立磨運行不穩(wěn)定，易引起振動。根據(jù)試驗，立式磨碾壓系統(tǒng)應(yīng)采用較低的研磨壓力。

在焦粉含水率較低時，為降低操作難度，可全部以空氣作載氣。焦粉含水率較高時，可部分或全部采用焦爐煙道氣作熱源和載氣，在制備焦粉的同時對其進行烘干。由于焦爐煙道氣含水率高達20%，在溫度低時特別容易結(jié)露，故在整個工藝流程中必須保證載氣流通環(huán)節(jié)各處溫度在露點以上。此外，溫度不得過高，以免燒壞袋式除塵器。因此，存在夏季更熱月處理干料時磨機出口出現(xiàn)高溫，以及冬季更冷月處理濕物料磨機出口出現(xiàn)低溫的極端不利工況。

通過熱量衡算和實際應(yīng)用情況得知，冬季更冷月濕料工況出料口混合物溫度高于露點溫度，不存在結(jié)露和燒袋式除塵器布袋的問題。在現(xiàn)場實際調(diào)試過程中，立式磨本體與管路的熱損失與理論計算略有出入，但大體偏差不大。此外采用煙道氣作載氣時，可通過調(diào)節(jié)空氣與煙道氣的比例調(diào)節(jié)出料口的溫度。

產(chǎn)品在立式磨內(nèi)停留時間較短，避免過度粉碎。產(chǎn)品粒度均勻且粗細可調(diào)，出磨粒度＜0.2mm的可超過90%。經(jīng)核算，采用立式磨制備焦粉的生產(chǎn)成本不超過60元/t焦粉。按外購瘦煤的價格與焦粉外銷價差約200元/t計，扣除焦粉生產(chǎn)成本后，煉焦煤成本可降低140元/t。按100萬t/a焦化廠年產(chǎn)粉焦4.5萬t全部回配煉焦，年節(jié)省成本630萬元。由于系統(tǒng)采用全負壓操作，正常生產(chǎn)時無灰塵外逸。立式磨采用的是料床粉磨的原理，噪聲較小。制備合格的焦粉通過加濕機加濕后定量添加到配合煤輸送機，不存在揚塵的問題。立式磨焦粉制備裝置工藝裝備水平和自動化程度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作相對簡單。立式磨焦粉制備裝置既可隨焦化廠同步建設(shè)，也可在現(xiàn)有焦化廠增建。