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什么樣的制砂設(shè)備可以加工超細砂
2018-12-17 15:38
我們把粒度介于砂粒與粉體之間這部分顆粒(即3一0.125mm)定命為“超細砂”或叫“超粗粉”。本文研究這部分顆粒的用途和加工方法。
隨著制砂和粉體加工業(yè)的深入發(fā)展和用戶多領(lǐng)域需求的不斷拓展,對制砂和制粉設(shè)備提出了更新、更高的要求。有的用戶對粉體加工的要求不是“超細”而是“超粗”。其粒度分布范圍從10目(1.6mm)至200目(0.075mm)。如電廠干法脫硫項目,對粉體的粒度要求范圍是0.4一1.2mm,已經(jīng)越過“粉體”范圍,成了“超細砂”。還有制作免燒磚與空心砌塊的粒度要求也在20一150目(0.85一0.075mm)之間。加工金屬硅粒徑分布要求就更加嚴(yán)格,通常在20目一200目之間(0.84~0.074mm),有的成品要求粒度分布更窄,通篩率要求更嚴(yán),真可謂粗了不行,細了也不行(細了就廢了),并追求成品率。加工這種“超細砂”或“超粗粉”目標(biāo)是開發(fā)新設(shè)備,滿足新用戶新市場的需求。
由于“超細砂”的粒度范圍介于制砂與制粉之間,這二類加工設(shè)備,考慮到設(shè)備加工范圍有效或極限的延伸,制砂設(shè)備最細加工粒徑延伸到Zllun,制粉設(shè)備最粗加工粒徑延伸到0.2mm。所以粒徑范圍從2~0.2mm的“超細砂”,是現(xiàn)有加工設(shè)備青黃不接的盲區(qū),也是本文重點研究的課題。
這種粒徑范圍“超細砂”的加工難度取決于三大因素:
一是粉碎設(shè)備本身的加工原理及設(shè)計定位(所謂制成);二是加工過程中的篩分(所謂分級);三是成品粒徑分布的控制,后者的難度更大。
對于制砂設(shè)備而言,要嚴(yán)格控制成品粒徑通常采用篩網(wǎng)篩分的辦法,這種方法產(chǎn)能受到限止,而且細粉率無法控制,篩網(wǎng)易損率高,尤其對于較小粒徑顆粒的篩分上述情況更嚴(yán)重一點。
對于制粉設(shè)備,以擺式磨粉機為例,它是通過風(fēng)送、風(fēng)選的過程來控制粒徑的。通常有效制粉粒徑范圍在0.125一0.45mm(即120~325目),采取一點工藝措施最粗可延伸到0.18mm(80目),但通篩率就要降低到75%以下。對于那些采用渦輪式超細分級機的超細磨而言,其有效最粗分級粒徑也至多為0.18mm(80目)。這便是高效高精度風(fēng)選系統(tǒng)的選粗能力。對于超細磨機而言其成品的要求主要考核通篩徑D97,也就是卡一頭,通常越細越好。有的用戶還考核平均徑D50,也是越小越好。但對于制備“超細砂”來說,則要求卡二頭,即過粗過細都不行。相對而言粗了還能返工重磨,而細了就成了不可逆轉(zhuǎn)的廢品。
可見“超細砂”的加工難度很大。它須要突破上述三大難關(guān)。
要實現(xiàn)制備合格“超細砂”的目標(biāo),設(shè)備改造從制砂設(shè)備下手還是從制粉設(shè)備下手?我們經(jīng)過分析比較選擇了后者。我們在超細擺磨的基礎(chǔ)上放棄“超細”轉(zhuǎn)向“超粗”。
在擺式磨粉機基本結(jié)構(gòu)原理不變的前提下如何實現(xiàn)超粗加工?我們采取了如下措施并且進行了大量試驗。
1、磨機主電機采用變頻調(diào)速,使磨機主軸轉(zhuǎn)速可大幅度調(diào)整,從而改變磨輥壓向磨圈的正壓力(離心力),最終改變研磨效果。為適用磨粗粉后進一步提高產(chǎn)量,主機和鼓風(fēng)機電機功率適當(dāng)增加。
2、限止磨輥擺動的極限位置,使運轉(zhuǎn)時磨輥與磨圈之間形成間隙,并且間隙可隨意調(diào)整,從而可大幅調(diào)整研磨強度和控制粒徑。
3、改變風(fēng)送系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),增大鼓風(fēng)機的流量,大幅調(diào)整磨內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量。從風(fēng)選的原理可知,風(fēng)選粒徑與通過風(fēng)輪的流量成正比。
4、調(diào)整分級機葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù),最大限度延伸風(fēng)選最大粒徑。
5、配備振動篩,對風(fēng)選力不能及的大顆粒采用篩網(wǎng)來進行篩選,以精確地滿足用戶的粒度要求。
6、調(diào)整磨機的輔屬設(shè)備,如破碎、給料、收粉、卸料等輔機以滿足加工加工超粗粉所帶來的產(chǎn)量變化,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能。